注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和(hé)實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具(jù)、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑(jì)、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很(hěn)大的工作量和一定的難度(dù)，與其它行業或部門相比，對注(zhù)塑車間(jiān)各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑生産需要24小時(shí)連續運作，一般為兩面(miàn)三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗(gǎng)位(wèi)多、分工複雜，對不同崗位人員的(de)技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗位所(suǒ)涉及的人(rén)員、物料(liào)、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要(yào)包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等(děng)區域(yù)的運作與協調管理(lǐ)工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑的優點是(shì)：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産(chǎn)效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種(zhǒng)方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件(jiàn)。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作(zuò)為最終成品使用之前不(bú)再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步(bù)操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度(dù)差小，層間剪切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑(sù)加工時(shí)料(liào)溫(wēn)高、收縮大，但方向性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔(róng)融料受(shòu)剪切作用大，流(liú)動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及(jí)注塑加工時壓(yā)力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足(zú)成型需要[1]。