注塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機(jī)械零部件、電子産品外殼等(děng)都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從(cóng)模具制造(zào)開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件(jiàn)注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注(zhù)塑加工(gōng)件的(de)精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠射入(rù)模(mó)内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内(nèi)能均勻，徹底(dǐ)，适(shì)量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮(suō)水(shuǐ)，太(tài)高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高(gāo)等不良現象。

　　3、速(sù)度的快(kuài)慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷(duàn)等。

　　4、溫(wēn)度原料不同，溫(wēn)度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的(de)内應力(lì)增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引起收縮.原料會分解，變(biàn)黃，變色，易斷裂.冷卻時間(jiān)變長，氣不容易排出。