彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍(dù)，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍人常常(cháng)接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過(guò)程中需要(yào)注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一(yī)下彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧(huáng)和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡(fán)需焊接(jiē)頭(tóu)部的多股(gǔ)簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊(hàn)後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部(bù)低溫退火。

　　2、支承(chéng)圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并(bìng)方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接(jiē)觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導(dǎo)程決(jué)定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度(dù)、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重(zhòng)要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次(cì)，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形(xíng)。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧折斷，則其餘應重(zhòng)新處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸(zhóu)且應注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修複(fú)條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表面(miàn)處理一(yī)般進(jìn)行磷化處理(lǐ)即(jí)可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應(yīng)進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽(qì)油清洗的辦(bàn)法，但不(bú)能采用酸洗。