彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳(niè)等(děng)等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈(dàn)簧挂鍍(dù)滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些(xiē)事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼(gāng)索不應(yīng)有明顯的松散(sàn)，應去(qù)毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的(de)多股簧，其(qí)焊接部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應(yīng)小于(yú)一圈(quān)，焊後應(yīng)打磨平(píng)滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與(yǔ)有(yǒu)效圈應有效接(jiē)觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某(mǒu)項或(huò)幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮(suō)3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧(huáng)與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧(huáng)發生(shēng)彎曲變形。緊(jǐn)壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(shí)應注(zhù)意(yì)其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下(xià)，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進(jìn)行磷化處理即(jí)可，也可進行其(qí)它處理。凡要進(jìn)行鍍層(céng)為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複(fú)試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽油(yóu)清洗的辦法，但不能采用酸洗。