随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選(xuǎn)材和對所選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極(jí)其(qí)重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大(dà)家一起學習學習與注塑加工(gōng)有(yǒu)關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性(xìng)

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔(qiāng)的能(néng)力叫流動性,一(yī)般用(yòng)專業流動性測試模(mó)具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不(bú)同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成(chéng)型溫度和壓力等(děng)條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一(yī)方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另(lìng)一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜(zá)流程較長的塑件,注(zhù)塑時流動困難(nán),易出現(xiàn)缺膠、縮水等現(xiàn)象,産生大量廢品;或必須(xū)用高壓條件(jiàn)注塑(sù),容易造成塑件内應力過(guò)大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時(shí)出現很多問題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時(shí)可(kě)産生氣泡(銀紋(wén))、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑(sù)件很難保證其精度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起流動性降低(dī),脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念(niàn)。

　　引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主(zhǔ)要有以下三個方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平均分子量低;

　　B、塑料樹(shù)脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑(sù)料因存放不當而(ér)使(shǐ)之吸收了周(zhōu)圍(wéi)空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收(shōu)縮率

　　産生收縮率(lǜ)的(de)主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(suō)(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在(zài)硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影(yǐng)響收(shōu)縮率的因素有塑料(liào)的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑(sù)料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。