注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機(jī)械零部件、電(diàn)子産品外殼等都有(yǒu)用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼(ké)等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精(jīng)度要求。

　　而在塑(sù)膠件(jiàn)注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注(zhù)塑加工件(jiàn)的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太(tài)低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽(bǎo)，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道(dào)内及成品(pǐn)中之(zhī)狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫(wēn)度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的(de)内應(yīng)力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産(chǎn)生溫差(chà)，引起收縮.原料會分(fèn)解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。