注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設(shè)備(bèi)、工裝夾具(jù)、噴劑、各種輔料及(jí)包裝(zhuāng)材料等，這些給(gěi)注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般(bān)為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位(wèi)人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和(hé)各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料(liào)、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房(fáng)、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區(qū)、辦公室等區域的運(yùn)作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入(rù)模型硫化的(de)生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑(sù)是塑料制品的一種方(fāng)法(fǎ)，将熔融的塑料利用壓力(lì)注進塑料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料件。有專門(mén)用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的(de)塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往就是最後成品，在安裝或(huò)作為(wéi)最終成品使用之(zhī)前不(bú)再需(xū)要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大，故注塑加(jiā)工收縮也(yě)可适量的減小，注塑加工時(shí)料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則(zé)熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也(yě)增大，特别是PE、POM較為敏(mǐn)感，所以成型(xíng)時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則(zé)也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速度(dù)等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足成型需要(yào)[1]。