彈(dàn)簧做(zuò)的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等等都是電鍍人常常接到的電鍍(dù)訂單種類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人(rén)在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工(gōng)過程(chéng)中的要點(diǎn)。

　　1、不帶支承圈的彈簧和(hé)鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不(bú)應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊(hàn)時焊接部位應進行局部低溫(wēn)退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品(pǐn)要求可選用冷并(bìng)和(hé)熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加(jiā)熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度(dù)不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一(yī)般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自(zì)由高度(dù)、并端圈、外(wài)徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通(tōng)過調整其中某項或(huò)幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時(shí)，普通彈簧為6小時或連續壓縮(suō)3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊壓(yā)時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯(xīn)軸(zhóu)且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱(rè)處理設備。在可進行修複條件下，可(kě)進行多次回火和熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層(céng)為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂(liè)。彈簧(huáng)應清除表面髒物、鹽痕(hén)、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗。