注塑加工(gōng)是一門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程(chéng)中需使用塑(sù)膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備(bèi)、工裝夾具、噴劑、各(gè)種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作(zuò)方式(shì)，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑(sù)車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室(shì)等區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料(liào)直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法(fǎ)。橡膠注塑的優點(diǎn)是：雖屬間(jiān)歇操作，但成型周(zhōu)期短，生産效率(lǜ)高取消了胚料準備工序，勞動強度(dù)小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料(liào)注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法(fǎ)，将熔融的塑料利用壓力注進塑(sù)料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門用于進行注(zhù)塑的機械注塑機。目前最常使用的(de)塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在(zài)安裝(zhuāng)或作為最終成品使用之前不(bú)再需要其他的加(jiā)工。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步(bù)操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工(gōng)成型過程中由于存在結晶化形起(qǐ)的(de)體積變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也(yě)可适(shì)量的(de)減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑(sù)加(jiā)工時(shí)壓力增大則(zé)熔融料受剪切作用大，流動性也(yě)增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型(xíng)時宜調節注(zhù)塑加工時的壓力來控制流動性(xìng)。成型時則(zé)也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填(tián)充情況以滿足成型需要[1]。