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山东通函机械有限公司
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注塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛,從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外(wài)殼等都有用到塑膠件,然而對(duì)于電子産品外(wài)殼等(děng)精密度要求較(jiào)高的(de)塑膠件,在注(zhù)塑制造(zào)的時候從(cóng)模具制造開始就要重視其精(jīng)度要(yào)求。
而在(zài)塑(sù)膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定?我們又該如何(hé)來提高薄壁注(zhù)塑(sù)加工件的精度呢?
1、關模壓:原(yuán)則上(shàng)應該大于塑膠射入模内的總壓,以(yǐ)不出毛邊為基準。
2、壓力和速度有(yǒu)部分相同的關系作用于模内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻,徹底,适量的充滿各角(jiǎo)落.太低會短射,縮水(shuǐ),太高(gāo)有毛頭,過(guò)飽,粘模,燒焦(jiāo),易損模具及内應力高(gāo)等不良現象(xiàng)。
3、速度的快慢是決(jué)定原料在(zài)模具澆道(dào)内及成品中之狀(zhuàng)況,快有(yǒu)毛邊,過飽,燒焦,慢了就會出現(xiàn)短射,縮水,結合不良易斷(duàn)等。
4、溫度原料不同,溫(wēn)度各不相同,太(tài)低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均,成(chéng)品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓(yā)過高,可能會引起螺杆斷裂,過高(gāo),産品(pǐn)有毛邊,又因冷卻而(ér)産生溫差,引(yǐn)起收縮.原料(liào)會分解,變黃,變色,易斷(duàn)裂.冷卻時間變長,氣不容易排出。