注塑件加工(gōng)的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單(dān)的餐具、廚具到複(fú)雜的機(jī)械零部件、電(diàn)子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠(jiāo)件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造(zào)開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在(zài)塑(sù)膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該(gāi)如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模(mó)壓:原則上(shàng)應該大于塑膠射入模内的(de)總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大.因溫度過低增(zēng)壓過高，可(kě)能會引(yǐn)起(qǐ)螺杆斷裂，過高(gāo)，産品有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變(biàn)長(zhǎng)，氣不(bú)容易排出。