注塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性和(hé)實(shí)踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這(zhè)些給注塑車間的管理帶(dài)來了很(hěn)大的工作量(liàng)和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間(jiān)的工作崗(gǎng)位多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員(yuán)、物(wù)料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎(suì)料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成型是一種将膠料(liào)直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取消了胚料(liào)準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一(yī)種方(fāng)法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進塑料制品模(mó)具中，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料件。有(yǒu)專門(mén)用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可(kě)以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加(jiā)工成型過程中(zhōng)由于存在(zài)結晶化形起的(de)體積變化(huà)，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度(dù)差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫(tuō)模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則(zé)熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏(mǐn)感(gǎn)，所以成型(xíng)時宜調節注(zhù)塑加工時(shí)的壓力(lì)來控制流動性。成型時則也可(kě)控制料溫，模溫及(jí)注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。