随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵(cī)的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所(suǒ)選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學(xué)習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑(sù)料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結構的塑件對塑料的流動性提(tí)出不同的要求,塑料的流動性與成(chéng)型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性(xìng)過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品(pǐn);或必(bì)須(xū)用高壓條件注塑,容易造(zào)成(chéng)塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合(hé)适(shì)的塑料(liào)成(chéng)型。

　　2.吸水性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑(sù)料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(如:降解(jiě)、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生氣(qì)泡(pào)(銀紋(wén))、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動(dòng)性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得(dé)越充分(fèn)越好,這(zhè)是一個錯(cuò)誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平(píng)均分子量(liàng)低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有(yǒu)得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周(zhōu)圍(wéi)空氣中的水分(fèn),不同塑料有不同的(de)幹燥(zào)溫度和幹燥(zào)時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低(dī),但塑件仍然(rán)貼在(zài)模壁上(shàng),制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因(yīn)素有塑料(liào)的性質成型條件模(mó)具與制品的設(shè)計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型(xíng)塑料的(de)收縮率均超過(guò)1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷(lěng)卻24小時後進行(háng)測量其尺寸,精确度可(kě)達0.02mm。