彈簧做的表面處理大多為電鍍(dù)，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍(dù)人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工(gōng)過程中的要點(diǎn)。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲(sī)直徑過細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其焊接部位長度應(yīng)小于3倍索(suǒ)徑（最長(zhǎng)不大(dà)于10毫米）。加熱長度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應進行局(jú)部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選(xuǎn)用冷并和(hé)熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或(huò)發白(bái)，矽錳鋼溫度不得高于(yú)850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程決定，繞(rào)制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一(yī)般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密(mì)切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時(shí)，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓(yā)縮(suō)3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜(yí)，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧折斷，則其餘應(yīng)重(zhòng)新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在(zài)熱處理時應注意其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法可(kě)采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗。