彈簧做[Zuò]的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳[Niè]等等都是電鍍[Dù]人常常接到○的○電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍[Dù]人在▾加▾工彈簧[Huáng]的過程中[Zhōng]需要注意哪些事項，今◊天◊彈簧加◊工◊小編就來介紹(Shào)一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(De)彈簧和鋼[Gāng]絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索◇不◇(Bú)應有明顯的松散，應(Yīng)去毛刺。凡需焊接(Jiē)頭部的多股簧，其焊∇接∇部▾位▾長度(Dù)應小于3倍索[Suǒ]徑（最長(Zhǎng)不大于10毫米）。◆加◆(Jiā)熱(Rè)長度應小▲于▲一圈，焊後應打磨⋄平⋄滑(Huá)，氣焊時焊接部位應進行局(Jú)部[Bù]低溫退火。

　　2、支承圈根據[Jù]産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采◆用◆(Yòng)熱并方式不允許将簧加熱至[Zhì]打火花或發白(Bái)，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與●有●(Yǒu)效圈應有效接觸，間隙不得超▿過▿(Guò)圈間∆公∆[Gōng]稱間隙的[De]10%。

　　3、多股(Gǔ)簧特性可由調(Diào)整導程決◆定◆，繞制時索距可●進●(Jìn)行必要調整。擰(Nǐng)距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(Lì)還與自由高度(Dù)、并端(Duān)圈、外徑及(Jí)鋼絲性能等有密切◈關◈系，可●通●(Tōng)過調(Diào)整其中某項或(Huò)幾項予以[Yǐ]改變。

　　4、重●要●[Yào]彈簧緊壓時間為24小[Xiǎo]時，普通彈簧為(Wéi)6小◊時◊[Shí]或連續壓◊縮◊[Suō]3~5次，每次保持3~5秒。緊[Jǐn]壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸(Zhóu)直(Zhí)徑的[De]10%為宜，間隙過小則難于操作，間[Jiān]隙過大則易使彈簧(Huáng)發生彎曲(Qǔ)變形。緊壓時▿若▿其中一件彈◆簧◆[Huáng]折斷，則其(Qí)餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(De)多股簧，在熱處理時[Shí]應注意其變形問題(Tí)，考慮是否[Fǒu]穿芯軸且應注意擺放方式，選用适⋄宜⋄的熱處理設備。在可▲進▲[Jìn]行修複條[Tiáo]件下，可進行多次回火和熱◊壓◊以達到目的。

　　6、彈[Dàn]簧表面處理▿一▿般進(Jìn)行磷化處理即[Jí]可，也可進行其[Qí]它處(Chù)理。凡要進行(Háng)鍍層為鋅與镉時[Shí]，電鍍後應進行除氫處理[Lǐ]，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中◈不◈[Bú]得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧▾化▾皮，方法可采用吹砂或◆汽◆油清洗的辦法，但不能采用酸洗。