随着[Zhe]注塑●加●工精度要求[Qiú]的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制(Zhì)品，除了設備要不斷更新[Xīn]升級之外，正确選材和對所選塑料(Liào)性能的熟悉(Xī)掌握▾也▾是極其重要的。這一(Yī)期，塑料[Liào]○件○加工小編和大家一起學習▲學▲(Xué)習(Xí)與注塑加工有關的[De]主要塑料性能。

　　1.流動性[Xìng]

　　受熱後熔[Róng]融狀态的塑料,在壓力作[Zuò]用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用(Yòng)專業流動性◊測◊試模具來進行測試[Shì]。

　　同一種類不同牌[Pái]号(Hào)的塑料的流動(Dòng)性均不相同,不[Bú]同結構的塑件對塑料∆的∆流動[Dòng]性(Xìng)提出[Chū]不同的要求,塑料的▽流▽[Liú]動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常[Cháng],若流動性太[Tài]大,一方面會使熔料充[Chōng]填不緊密,造成制(Zhì)品的疏◊松◊,影響産品(Pǐn)質量;另一(Yī)方面流動性太大,注塑[Sù]件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及(Jí)●噴●嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的◈流◈動性過小,對于結構複雜[Zá]流程較(Jiào)長的塑件,注塑時(Shí)流動困難(Nán),易出現(Xiàn)缺膠、縮水等現[Xiàn]◇象◇,産生大量廢品;或◇必◇須用高壓條件注∆塑∆,容易造(Zào)成塑件内應(Yīng)力▿過▿大。我[Wǒ]們要根◈據◈産品結構、大小、厚薄▾情▾況(Kuàng),選擇流動性合(Hé)▿适▿的塑▽料▽成型。

　　2.吸⋄水⋄性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多[Duō]或▾少▾地含(Hán)有水分▾及▾(Jí)揮發物,适量的(De)水分有增●塑●的作用。如◊果◊(Guǒ)塑料中○的○水份及揮發(Fā)物超過一定的▿比▿[Bǐ]例時,則會在注塑(Sù)時出現很多問題(如:降解[Jiě]、發霧、強度降[Jiàng]低等),嚴重時▿可▿産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精[Jīng]密塑件很難保證其精度。但[Dàn]是絕對幹[Gàn]燥的塑料會引起◆流◆動[Dòng]性降低,脆性▽增▽加,成◊型◊時充模困難,也是不可使用的,這一點要○特○别(Bié)注意,有∆的∆人認為(Wéi)塑料幹燥▿得▿越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中▽水▽[Shuǐ]分和揮發(Fā)物多的原因主[Zhǔ]要有以下三個(Gè)方面;

　　A、塑∆料∆樹脂的◊平◊均分子(Zǐ)量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有∇得∇(Dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(De)幹燥溫度和幹燥(Zào)時(Shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的(De)主要原(Yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料◈具◈有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性▽回▽複；

　　C、剛脫模時,∇壓∇(Yā)●力●開(Kāi)始▾降▾低,但塑件●仍●(Réng)◊然◊貼在模壁上(Shàng),制品發[Fā]生(Shēng)塑性變形；

　　影響收縮率的因[Yīn]素有塑料的性質成型條件模[Mó]具與制品的(De)設計.無定型塑◊料◊(Liào)的收縮率▿小▿于1%,結晶型塑料的收縮[Suō]○率○均超過1%,結晶[Jīng]⋄性⋄[Xìng]塑料注塑的制▾品▾,具有後⋄收⋄縮現象,◇需◇在冷[Lěng]卻24小時後進行測量其尺∆寸∆,精确度可達0.02mm。