◆注◆[Zhù]塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的◆餐◆具、廚具到○複○雜的◆機◆械零部件、電子産品外殼等都有用到塑◇膠◇件，然而◈對◈(Duì)于電(Diàn)子産品外殼等◆精◆[Jīng]密度要求較(Jiào)高○的○塑膠[Jiāo]件，在◊注◊塑制造(Zào)的時候從模具制造開始就∆要∆重視其◊精◊(Jīng)度要求。

　　而在塑(Sù)膠件注塑∇加∇工階段的精度由哪些因素∆決∆(Jué)定？我▲們▲又該如何來提(Tí)高薄壁注塑加工件的精度⋄呢⋄？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的[De]總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓[Yā]力和速度有部分相(Xiàng)同的關系作用[Yòng]于模内的目的是使原料[Liào]進入模内(Nèi)能均勻，徹(Chè)底，适量的充滿各角(Jiǎo)落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過[Guò]飽，∇粘∇(Zhān)模，燒焦，易損模具及[Jí]内應力高等不良現象。

　　3、速[Sù]度的快(Kuài)慢是決定原料在[Zài]模具澆道内及成品中之狀況，快◈有◈[Yǒu]毛(Máo)邊，過飽，燒焦[Jiāo]，慢了就會出現短射，縮(Suō)水，結合不良易斷等[Děng]。

　　4、溫度▿原▿(Yuán)◇料◇不同，◇溫◇度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色[Sè]不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能(Néng)會引起螺杆斷裂，過高，産品(Pǐn)有毛邊，又因冷卻◊而◊(ér)産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變(Biàn)色，易斷[Duàn]裂.冷卻時間變長，氣不[Bú]容易排出。