注塑件加工的應(Yīng)用範圍越來越廣(Guǎng)泛，從簡[Jiǎn]單的餐具[Jù]、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外▽殼▽◇等◇都(Dōu)有用到塑膠件，然而對(Duì)于◆電◆子産品外(Wài)殼▲等▲精密度要求較高的塑膠(Jiāo)件，在注塑制●造●[Zào]的時候[Hòu]從模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在(Zài)塑膠件注塑加工階段的精度由哪些(Xiē)因素決定？我們[Men]又該如何來提高薄壁◇注◇塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大◇于◇塑膠(Jiāo)射入模内的總壓，以不[Bú]出毛邊(Biān)為基準。

　　2、◆壓◆[Yā]力和速度有(Yǒu)部分[Fèn]相(Xiàng)同的關系作▿用▿[Yòng]于模内的目的是使原●料●進入模⋄内⋄能◊均◊勻，徹(Chè)底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太[Tài]高有毛頭，過[Guò]飽，粘(Zhān)模，燒◇焦◇(Jiāo)，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決∆定∆原料◊在◊模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒●焦●，慢了就會出現[Xiàn]短射[Shè]，縮水，◆結◆合不良●易●⋄斷⋄等。

　　4、溫度原料不(Bú)同，溫[Wēn]度各不(Bú)相同，太低熔(Róng)膠不透而導緻∇顔∇色不均，成品的内應力(Lì)增大.因溫度過低增壓過高，◇可◇能◊會◊引起螺杆斷裂，過高，産⋄品⋄(Pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分(Fèn)解，變黃，▾變▾色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。