彈簧做的表面處理大多◆為◆◊電◊鍍，彈簧鍍鋅，彈簧[Huáng]鍍鎳等等都是電鍍人常常∆接∆到的電鍍訂單種類(Lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都∆有∆，那麼電○鍍○人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事[Shì]項，今天彈簧加工(Gōng)小編就來介∆紹∆一下彈簧加工過程中的(De)要點(Diǎn)。

　　1、不帶支[Zhī]承圈▲的▲彈簧和鋼絲直徑過細的彈●簧●不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，∇應∇(Yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股[Gǔ]簧，其焊接部∇位∇長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。▿加▿(Jiā)熱(Rè)長度●應●小于一圈，焊後應打磨平∇滑∇(Huá)，氣焊時焊接部●位●應進行局部低溫退火。

　　2、支◆承◆圈根據産品要求可選用◇冷◇并和(Hé)熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至(Zhì)打火花或▲發▲白，矽錳鋼溫度不(Bú)得高于850℃。支承圈與有效∆圈∆(Quān)應有效接觸，間隙不得超過[Guò]圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導[Dǎo]程決定，繞[Rào]制時索距可●進●行必要調整。擰距可[Kě]取3~14倍鋼絲直徑，但一[Yī]般取8~13倍為佳。其簧力[Lì]還與自由高⋄度⋄、并端(Duān)圈、外徑▾及▾鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要[Yào]彈簧緊壓時間為24●小●時，普通彈簧為6小時[Shí]或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈∇簧∇與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙(Xì)過小則難于(Yú)操作，間[Jiān]隙過大則易使彈(Dàn)簧發生彎曲變形。緊壓時◇若◇其中[Zhōng]一件彈簧[Huáng]折斷，則其[Qí]餘應[Yīng]重新處理。

　　5、◆對◆于H0/D2值較大◇的◇[De]多股簧，在熱處理時應注意其●變●形問題，考慮是∇否∇穿芯軸(Zhóu)且應注意擺放方式，選用适宜的熱(Rè)處理●設●備。在可進[Jìn]◇行◇修複條[Tiáo]件∇下∇，可進行多次回(Huí)火和熱壓以達到目●的●。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可[Kě]進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(Lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試[Shì]立[Lì]定處理，複試中不得有[Yǒu]斷裂。彈簧應清除[Chú]表面髒物、鹽痕、◆氧◆(Yǎng)化皮，方法可[Kě]采用吹砂或○汽○[Qì]油清洗的辦法，但不能采用酸洗。