随着注塑加工(Gōng)精度要▾求▾[Qiú]的不斷提高,要(Yào)想獲得漂亮零瑕疵的(De)制品，除了設備要不斷(Duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料[Liào]性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一(Yī)期，塑料∆件∆(Jiàn)加工小編和大家一起學習▽學▽習與注塑加工有關(Guān)的主要塑料性能[Néng]。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(Zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿整個(Gè)型腔的能力(Lì)叫流動性,一般用[Yòng]專業流動性測⋄試⋄模具來(Lái)進行測試(Shì)。

　　同一種類不同牌(Pái)号的塑料的▿流▿動性均不相同,不同結構∆的∆塑件對●塑●(Sù)料⋄的⋄流動性提出不同的要求,塑料的流(Liú)動性與成(Chéng)∆型∆[Xíng]溫度和壓力(Lì)等(Děng)條(Tiáo)件密切相關。

　　通常,若(Ruò)流動性太大,一方面會使熔料充(Chōng)填不緊密,造成制品的疏松[Sōng],影響産品質量;另(Lìng)一方面(Miàn)流動性太大,注[Zhù]塑件周邊容易出現[Xiàn]披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,▲造▲成水口堵[Dǔ]塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較(Jiào)長的塑件,∇注∇塑時流動困難,易出現缺膠、⋄縮⋄[Suō]水(Shuǐ)等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水[Shuǐ]性及揮發物含量[Liàng]

　　▽在▽熱塑(Sù)性塑料中或多或少(Shǎo)地∆含∆有水分及[Jí]揮發物,适量的水分有增塑的作用。如▾果▾(Guǒ)塑料中的水份及揮(Huī)發物超過一定的比(Bǐ)例時,則會●在●注●塑●時出現很多問題(Tí)(如:∇降∇解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡[Pào](銀紋(Wén))、表面粗糙,對于[Yú]透明(Míng)制品透光性被▿破▿壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但[Dàn]▿是▿絕對幹(Gàn)燥的塑料會引起流動性降▾低▾(Dī),脆性增加,成型[Xíng]時充(Chōng)模困(Kùn)難,也[Yě]是不可(Kě)使用的,這一點要特◇别◇(Bié)注意,有的人認為塑料[Liào]幹燥∇得∇(Dé)越充分越好,這[Zhè]是一個錯誤▽的▽觀念。

　　引起塑料中水分和揮[Huī]發◊物◊多的原因主要有以下三個方[Fāng]面;

　　A、塑∇料∇樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料[Liào]樹脂在生産時沒(Méi)有得[Dé]到充分的幹燥;

　　C、吸水(Shuǐ)性大的○塑○料因存放[Fàng]不◈當◈而[ér]○使○之吸收了周圍空[Kōng]氣中的水分,不[Bú]同塑料有不同的(De)幹燥溫度和[Hé]幹燥時間的[De]規定。

　　3.收縮(Suō)率

　　産[Chǎn]生收縮率的主要原因有以下三個方▿面▿(Miàn):

　　A、塑料具(Jù)有比金屬大(Dà)得[Dé]多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、▾塑▾料(Liào)制品在[Zài]硬化後并▲非▲剛體,在脫模[Mó]後塑件有一定的彈性◆回◆[Huí]複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低[Dī],但(Dàn)塑件▾仍▾○然○貼▾在▾模壁上,制品∇發∇生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料(Liào)的性質成型條件模具▲與▲制[Zhì]品的[De]設計.無定型塑◇料◇的收縮率小[Xiǎo]于1%,結(Jié)晶型塑料的(De)收縮率均超過1%,結晶[Jīng]性塑料注塑的制品(Pǐn),具有[Yǒu]後◈收◈縮現象,需在冷卻24∆小∆時後進行測量其尺[Chǐ]寸,精确度[Dù]可達0.02mm。