随着(Zhe)注塑加工精度要◊求◊(Qiú)的不斷提高,要想獲[Huò]得漂亮零●瑕●疵的制品，除了設備要不斷更新升級之∆外∆[Wài]，正确選材和對所選塑料(Liào)性能的熟悉[Xī]掌握也是極其重(Zhòng)要的。這一期，塑料(Liào)件[Jiàn]加工小▿編▿和大[Dà]家一起學[Xué]習學[Xué]習與▾注▾塑加工有關的[De]主要塑(Sù)料性能。

　　1.流動性

　　受熱[Rè]後熔融◇狀◇态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流(Liú)動性測⋄試⋄模具來進行▾測▾試[Shì]。

　　同一種類[Lèi]▾不▾同牌◆号◆的塑料的流動(Dòng)性均不相同,不[Bú]同結構的塑件對塑(Sù)⋄料⋄▾的▾流動性(Xìng)提出不同的要求,塑料(Liào)的流(Liú)動性與成◊型◊溫▿度▿和壓力等條[Tiáo]件密切相關。

　　通常,若流動性▾太▾大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制(Zhì)品的疏松,∆影∆響産[Chǎn]品質量;另一方面流[Liú]動性太大,注(Zhù)塑件周邊容易(Yì)出現披鋒(○毛○邊)粘模及噴嘴流(Liú)延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于[Yú]結構複(Fú)雜流程較長的塑件,注[Zhù]塑時(Shí)流動困難,易出現缺膠、縮水▲等▲現象,産生大量廢品;或[Huò]▲必▲須用高壓條件注塑,容(Róng)易造成塑[Sù]件内應力過大。我們要根據産品結[Jié]構[Gòu]、大小、厚薄●情●況,選擇(Zé)流動性合[Hé]●适●[Shì]的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物∆含∆量

　　在熱塑性塑料中▿或▿多或少地含有水分及[Jí]揮發▿物▿,适量的[De]水分有增▲塑▲[Sù]的作用。如果塑▿料▿[Liào]中的◈水◈份及揮[Huī]發物[Wù]超過一定的∇比∇例時,則會[Huì]在▾注▾塑時(Shí)出現很多問題(如:◇降◇[Jiàng]解、發霧、強度降(Jiàng)低◈等◈[Děng]),嚴重時可産生氣(Qì)○泡○(銀紋[Wén])、表面粗糙,對于[Yú]透明制品透光性被破(Pò)壞(渾濁不▲清▲)等不(Bú)良現[Xiàn]象,對精密塑件[Jiàn]很難保證其▾精▾度。但(Dàn)是絕對幹[Gàn]燥[Zào]的◇塑◇料[Liào]會引起流動性降低,脆性增加,成◈型◈時充[Chōng]模困難,也是不可使(Shǐ)用(Yòng)的,這一點要特○别○注意,有的人認為塑料[Liào]幹燥◇得◇越充(Chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引[Yǐn]起◇塑◇料中▽水▽分和揮發[Fā]物多的原因▾主▾要有以下三個方面;

　　A、塑∇料∇樹脂的平均分子量低;

　　B、塑[Sù]料(Liào)樹脂在生産時沒[Méi]有◆得◆到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而(ér)使[Shǐ]之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥[Zào]溫度和幹燥時[Shí]間的(De)規定。

　　3.收(Shōu)縮(Suō)率

　　産生收▿縮▿率(Lǜ)的主要[Yào]原[Yuán]因有以下[Xià]三個[Gè]方面:

　　A、塑料⋄具⋄有比金屬大[Dà]得多的熱收縮(大一個∇數∇(Shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并(Bìng)非剛體,在脫模後塑件有一定的[De]彈性∇回∇(Huí)複；

　　C、剛脫模(Mó)時,壓(Yā)力開始▲降▲(Jiàng)低,但塑件仍然[Rán]貼在模壁上,制品◈發◈[Fā]生(Shēng)塑性變形；

　　影響▾收▾[Shōu]縮[Suō]率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設[Shè]計.無定型塑料(Liào)的收縮率◊小◊于1%,結晶型塑料的▿收▿縮[Suō]率均[Jun1]超過(Guò)1%,結晶(Jīng)性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時○後○進行測(Cè)量其尺▿寸▿(Cùn),精确度可◆達◆0.02mm。