随着注塑加工精(Jīng)度要○求○的不◇斷◇提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制[Zhì]品[Pǐn]，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握∇也∇是極(Jí)其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起○學○[Xué]習學習與注塑加工有關的(De)主要塑料性能[Néng]。

　　1.流動◊性◊

　　受熱後熔融狀(Zhuàng)态的塑料,在壓力[Lì]作用下,充滿整個型腔的能[Néng]力叫流●動●性,一般用專(Zhuān)業流動性測[Cè]試模具來[Lái]進行◈測◈試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流◈動◈[Dòng]性均不相同,不同結構[Gòu]的(De)塑件對塑料●的●流動性(Xìng)提出不同的要求,塑(Sù)料[Liào]的∇流∇動性與成型溫度和壓力等條件密切[Qiē]相關。

　　通常,若[Ruò]流動性太[Tài]大,一方面會使熔料▿充▿填不緊(Jǐn)∆密∆,造成制[Zhì]品的疏松,影響産品質量;另[Lìng]一(Yī)方⋄面⋄流動性太大,∇注∇[Zhù]塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴(Pēn)嘴流延,造成水口○堵○塞。而塑料[Liào]的流動性過小,對于結構複(Fú)雜(Zá)流程較長的塑件,注(Zhù)塑時(Shí)流動困難(Nán),易出現缺膠、縮[Suō]水等現∇象∇,産生大量廢品;或必(Bì)須用高壓條件◆注◆塑[Sù],容易造成塑件内應[Yīng]力○過○大。我們要根據[Jù]産品▽結▽構[Gòu]、大小、厚薄情況,選擇(Zé)流動性合适(Shì)的塑料成型。

　　2.吸▾水▾(Shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中[Zhōng]或多或少地含(Hán)有水分及[Jí]揮發物,适(Shì)量的水分有[Yǒu]▾增▾塑[Sù]的作用。如果塑料[Liào]中的水份及揮發(Fā)物超(Chāo)過一定的比(Bǐ)●例●時,則會[Huì]在注塑時出現很多問題(Tí)(如:◇降◇(Jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時可(Kě)▽産▽生氣泡(銀▽紋▽)、表面粗糙,對∆于∆[Yú]透明(Míng)制●品●透光性被◇破◇[Pò]◊壞◊(渾濁不清)等不良現[Xiàn]象,對精密塑件很難保(Bǎo)證其精度。但∆是∆絕對幹[Gàn]燥的塑料會引起▽流▽[Liú]動性降低,脆性增加,成∆型∆(Xíng)時充模困難,也是不可◆使◆用[Yòng]的,這一點要特▽别▽(Bié)注意[Yì],有的人認為塑料幹燥得越充分越好,∇這∇是一個錯誤的觀念(Niàn)。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因▿主▿(Zhǔ)要有以下三◊個◊方面;

　　A、塑料樹脂(Zhī)的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在▾生▾産時⋄沒⋄有∆得∆到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使[Shǐ]之吸收◊了◊周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(De)幹燥溫度和幹燥時(Shí)間的規定。

　　3.收◊縮◊率

　　産生收縮率的[De]主要原[Yuán]因有以下三▽個▽方面:

　　A、塑料具(Jù)有比金屬大得多的熱收縮(大一個數(Shù)量級,約十倍)；

　　B、塑[Sù]料制品在硬化後并[Bìng]非剛體,在(Zài)脫模[Mó]後塑(Sù)件有一定的[De]彈性∆回∆複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降[Jiàng]低,但塑件仍[Réng]然貼在模壁上,制品發生[Shēng]塑性變形；

　　影響收[Shōu]縮率的因素有塑[Sù]料[Liào]的性質成型條件模具與制品的[De]設計.無定型塑料(Liào)的收縮率小于1%,結晶型(Xíng)塑料的收縮率均超過1%,結晶[Jīng]性塑料注塑的制品[Pǐn],具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行◆測◆量其尺寸[Cùn],精∇确∇度可達0.02mm。