彈簧做的表面處理大多為(Wéi)電[Diàn]鍍，彈簧(Huáng)鍍鋅，彈簧鍍鎳[Niè]等等都是電鍍人常▾常▾接到的[De]電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍[Dù]人在加工(Gōng)彈簧的過程中需要注意哪些事項，今∇天∇彈簧加工小○編○就來介紹一下(Xià)彈簧加工過程(Chéng)中的要點。

　　1、不帶支承○圈○的▲彈▲簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭[Tóu]鋼索不應[Yīng]有◈明◈顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭[Tóu]部的多股簧，其焊◇接◇部位長度應小于3倍[Bèi]索徑（最長不大(Dà)于10毫米）。加熱長度應小∇于∇[Yú]一圈，焊後應(Yīng)打磨◈平◈∇滑∇，氣焊∆時∆[Shí]焊接部◇位◇應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用(Yòng)冷并◊和◊(Hé)熱并兩種方法。采用(Yòng)熱并方式不允許将簧加熱至(Zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有(Yǒu)效圈[Quān]應◊有◊效接[Jiē]觸，間隙不[Bú]得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由[Yóu]調整導程決定，繞[Rào]制時索距可進(Jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，◆但◆一般取[Qǔ]8~13倍為(Wéi)佳。其簧●力●(Lì)還與自由[Yóu]高度[Dù]、并端[Duān]圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通(Tōng)過調整其中某○項○或幾(Jǐ)項予以[Yǐ]改變。

　　4、重要(Yào)彈簧緊壓時間為24▾小▾[Xiǎo]時，普通彈簧為(Wéi)6小時或連續壓縮3~5次，每次[Cì]保持3~5秒。緊壓時彈簧[Huáng]與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則◇難◇[Nán]于操作，○間○(Jiān)隙過大則易∆使∆彈簧發◇生◇彎曲變形(Xíng)。◈緊◈壓時若其○中○一件彈簧[Huáng]折斷，則其餘應重新處[Chù]∇理∇。

　　5、對于(Yú)H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否(Fǒu)穿芯軸[Zhóu]且(Qiě)應注意擺放(Fàng)方[Fāng]式，選用适宜的熱處(Chù)理設備。在可進(Jìn)行修複(Fú)條件下，可進行多次(Cì)回(Huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理(Lǐ)即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後●應●[Yīng]進行除氫處理[Lǐ]，除氫後抽3%（不少于3件）複試[Shì]立定●處●理，複試中不得有斷裂。彈簧應[Yīng]清除表面髒物、鹽痕[Hén]、氧化皮，方法可采用吹(Chuī)砂或汽[Qì]油[Yóu]清洗的辦[Bàn]法，但不能[Néng]采用酸洗。