注塑件加工[Gōng]的▾應▾用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(Fú)雜的▽機▽械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等[Děng]精密度要求較高的塑膠件，在▽注▽塑制造[Zào]的時候從模具制造開始就(Jiù)∆要∆[Yào]重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑∆加∆工階段(Duàn)的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件(Jiàn)的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應[Yīng]該大▾于▾塑▿膠▿[Jiāo]射入模内的(De)總壓，以不(Bú)出毛邊(Biān)為基準。

　　2、◇壓◇[Yā]力和速▲度▲有部分相[Xiàng]同的關(Guān)系▾作▾用于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适量[Liàng]的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高(Gāo)有毛頭，過飽，●粘●[Zhān]模，燒◆焦◆，易損模具▲及▲内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決[Jué]定原料在[Zài]模具[Jù]▿澆▿道内及成品中之狀況，●快●有毛邊，過飽，燒∇焦∇(Jiāo)，慢(Màn)∆了∆就會出現(Xiàn)短射[Shè]，縮水[Shuǐ]，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔(Róng)膠不透而導緻顔色不均，成[Chéng]品◆的◆内應力(Lì)增大[Dà].因溫度過(Guò)低增壓過∆高∆，可能會引起[Qǐ]螺杆斷裂，過高，産品[Pǐn]有毛邊，又因冷卻而[ér]産生溫差(Chà)，引[Yǐn]起收縮[Suō].原料會分解，變黃，●變●[Biàn]色，易斷裂.冷卻時間變長[Zhǎng]，氣不容易排出。