彈簧做[Zuò]的表∆面∆處理大多為[Wéi]電鍍，彈簧(Huáng)鍍鋅，彈簧(Huáng)鍍鎳等等都是電鍍(Dù)人常常接到的電鍍訂單種類(Lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(Dù)人在⋄加⋄(Jiā)工彈簧的過程中[Zhōng]需要[Yào]注意哪些事項，今天彈簧加工(Gōng)小編就來介紹[Shào]一下彈簧加工過[Guò]程中◇的◇[De]要點。

　　1、不帶支承圈的(De)彈簧(Huáng)和鋼[Gāng]絲直徑過[Guò]細的彈▾簧▾不應焊○接○簧頭，但端頭(Tóu)鋼索不應[Yīng]有明顯的松散，應[Yīng]去毛刺。凡需焊接頭部◆的◆多股簧，其焊接[Jiē]部位長度應小于3倍索(Suǒ)徑（最長不大于10毫[Háo]米）。⋄加⋄熱長度應小▽于▽一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局(Jú)部低溫退[Tuì]火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用⋄冷⋄[Lěng]并和熱并兩種(Zhǒng)方法。采用熱并方式不允許将簧[Huáng]加熱至[Zhì]打火花或發白，矽錳鋼溫[Wēn]度∇不∇得高∆于∆[Yú]850℃。支承圈與有效圈[Quān]應有效接觸，間隙不得超過圈間公[Gōng]稱間隙○的○10%。

　　3、多股簧▽特▽性可由調整導程[Chéng]決定，▲繞▲制時索距可▾進▾行必要調整。◇擰◇距可取3~14倍∇鋼∇絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力[Lì]還與自●由●高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調[Diào]整其中某項或幾[Jǐ]項予●以●(Yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間(Jiān)為24小時，普通彈簧為6小∇時∇或連續[Xù]壓縮3~5次，每次保◇持◇3~5秒。緊壓時彈簧[Huáng]與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙(Xì)過小則難于(Yú)操作，◇間◇(Jiān)隙過大則易使[Shǐ]彈▲簧▲發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈◆簧◆[Huáng]折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對(Duì)于H0/D2值較大的多○股○簧，在熱處理時[Shí]應注意[Yì]其變形問題，考慮是∆否∆(Fǒu)穿芯軸且[Qiě]應注意擺放方式，選用适宜的熱∆處∆理設備。在可進(Jìn)行修複條件◊下◊(Xià)，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面▾處▾理一般進行磷化處理即(Jí)可，也可進行▾其▾它處理。凡要進(Jìn)行鍍層為鋅與镉時，電[Diàn]鍍後◇應◇[Yīng]進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中◇不◇(Bú)得有斷∇裂∇[Liè]。彈簧應清除表面▲髒▲物、鹽痕、氧∇化∇皮[Pí]，方法可采用吹砂或▿汽▿油清洗的辦法，但不能▽采▽用酸洗。