注(Zhù)塑件加(Jiā)工的應用範圍越來越廣泛，從簡單[Dān]的◆餐◆具、廚具到◆複◆[Fú]雜的機械零部件、電子産[Chǎn]品外殼等都有用到塑膠件，然而對(Duì)于電(Diàn)子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在∇注∇塑制造的時候從模具制造開始就[Jiù]要重視其精[Jīng]度要求。

　　而在塑膠∆件∆注塑加工階段的精[Jīng]度由哪些因素▲決▲定？我們又該如何來提[Tí]高▾薄▾壁注塑加工件⋄的⋄精度呢(Ne)？

　　1、關模壓:原則上(Shàng)應該大于塑▽膠▽射入模内的總壓，以不(Bú)出毛邊(Biān)為基準。

　　2、壓力和速度有部分相[Xiàng]同的關系作○用○于模内的目的是使原(Yuán)料進入模内能均勻，▽徹▽底，适量的充滿各角落.太低▾會▾短射，縮水，太高有毛頭，過飽，◊粘◊模，燒焦，易損模具及[Jí]内應力高等不良現象。

　　3、速[Sù]度的快(Kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品(Pǐn)中之狀況，快有[Yǒu]毛邊，過飽，燒焦[Jiāo]，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易(Yì)斷等。

　　4、溫度原[Yuán]料不同，溫度各不∇相∇同，太[Tài]低∇熔∇[Róng]膠不透◆而◆[ér]導緻∆顔∆色不均，成品的内應力[Lì]增大.因溫度過低增壓過高，可能會引[Yǐn]起[Qǐ]螺杆斷裂，過高，産(Chǎn)品[Pǐn]有毛邊，又因▿冷▿卻而[ér]産生溫[Wēn]差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷[Duàn]裂.冷卻時間變[Biàn]長，氣◇不◇(Bú)容易排出。