随着注塑加工精度要∇求∇[Qiú]的不◈斷◈提(Tí)高,要想獲得漂亮零∇瑕∇疵的制(Zhì)品，除了◈設◈備要不斷更新升級之外，正确選[Xuǎn]材和對(Duì)所選塑料性能[Néng]的熟悉(Xī)掌握也是極(Jí)其重要的。這一期，塑料(Liào)◇件◇[Jiàn]加工小編和大家一起學習學習[Xí]與注塑加工有關的主要塑料性▾能▾。

　　1.流[Liú]動性

　　受熱後熔(Róng)▾融▾狀态的塑料,在[Zài]壓力作(Zuò)▽用▽下,充滿[Mǎn]整個(Gè)型腔的能[Néng]力叫流動性,一般用專業流動性測[Cè]試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌▲号▲的塑料的流動性均[Jun1]不相同,不同結構的塑件對塑料的流◈動◈[Dòng]性提∆出∆(Chū)不同的要求,塑料的流動性與成▿型▿溫度和壓力等條[Tiáo]件密切相關。

　　通常,⋄若⋄流動性太大,一方面會使(Shǐ)熔料充填不緊(Jǐn)密,造成制品的疏松,影響産(Chǎn)品(Pǐn)質量;另一方面(Miàn)流動性太大,注(Zhù)塑件周邊容易(Yì)出現[Xiàn]披鋒(毛邊)粘模及噴(Pēn)嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性(Xìng)過小,對于(Yú)結構複雜流程較長的塑件,注[Zhù]塑時流動困難,易出現缺膠、縮水(Shuǐ)等現象,産生大量廢品;或必(Bì)須用高壓條件▲注▲▿塑▿,容易造成(Chéng)塑件内應力過[Guò]大。我(Wǒ)們∆要∆根據[Jù]産品結(Jié)構、大小、厚薄[Báo]◊情◊況,選○擇○流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑[Sù]料中或多或少地含有水分及[Jí]揮發⋄物⋄,适量的水分有增塑的作用。如果[Guǒ]塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注[Zhù]塑時出現很多問題(如:降[Jiàng]解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,●對●于[Yú]透明制品透光性被破壞(渾濁不清(Qīng))等不[Bú]良⋄現⋄象,對精密塑(Sù)◆件◆(Jiàn)很難保證其◇精◇度。但[Dàn]是絕對幹燥的▾塑▾料(Liào)會引起流動性降低,脆性增加,▿成▿型時充[Chōng]模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥◆得◆越充分越好,這是一個(Gè)錯誤的觀念。

　　引起塑料中●水●[Shuǐ]分和揮[Huī]發(Fā)物[Wù]多的原因主要有以下三個(Gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料(Liào)樹脂在生産時沒[Méi]有得(Dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水[Shuǐ]性大的塑[Sù]料因存放不當而◈使◈之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同▲的▲幹燥溫度和(Hé)幹▿燥▿時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮◆率◆的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(Suō)(大一[Yī]個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在[Zài]硬化後(Hòu)并非剛體,◇在◇脫模[Mó]後塑件有一定∇的∇彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但[Dàn]塑件仍◊然◊貼在模壁上(Shàng),制品發生塑性變形；

　　影[Yǐng]響收[Shōu]縮率的因素有塑料(Liào)的性質成∆型∆條件模具●與●制品的設計.無定型塑料[Liào]的收縮率小于1%,結晶型塑料的(De)收縮●率●均(Jun1)超過1%,結∇晶∇性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需[Xū]在冷卻24▽小▽時後進行測量其尺寸[Cùn],精确度[Dù]可達[Dá]0.02mm。