彈簧做的表面處理大多為[Wéi]電(Diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍(Dù)訂單種類，彈簧挂鍍(Dù)滾鍍都有(Yǒu)，那麼電◆鍍◆(Dù)人在加工彈簧的過程中需要注意哪(Nǎ)些事項，今天彈簧加○工○[Gōng]小編就來介紹一下彈[Dàn]簧加工過程中的要點[Diǎn]。

　　1、不帶支承圈○的○(De)彈簧[Huáng]和鋼[Gāng]絲直徑過細的彈[Dàn]簧(Huáng)不應焊接簧頭，但端頭●鋼●索不應有明顯的松散，應[Yīng]去毛刺。凡需焊接[Jiē]頭(Tóu)部的多股簧，其焊接部◇位◇長◊度◊應小于3倍索徑（最長[Zhǎng]不大于10毫米）。加[Jiā]熱長度應小于(Yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣(Qì)焊時焊接部位[Wèi]應進行局部低溫⋄退⋄火。

　　2、支承圈⋄根⋄◈據◈産品要求可選(Xuǎn)用[Yòng]冷(Lěng)并和[Hé]熱并兩種方法。采用(Yòng)熱(Rè)并方[Fāng]式不允許◇将◇簧加熱∆至∆(Zhì)打火花或發白(Bái)，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有[Yǒu]效接觸，▿間▿(Jiān)隙▽不▽得超過[Guò]圈間公稱間隙的[De]10%。

　　3、多股簧◊特◊性可由調整導程(Chéng)決定，⋄繞⋄制時索距可▾進▾行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取(Qǔ)8~13倍為佳。其簧力(Lì)還與自▾由▾高∆度∆、并端圈、外徑及(Jí)鋼絲性能等有密切●關●系，可通(Tōng)過調[Diào]整其中某項或⋄幾⋄項予以[Yǐ]改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小[Xiǎo]時，普通彈簧為6小時[Shí]或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時[Shí]彈▾簧▾[Huáng]與芯軸的間隙以芯軸直(Zhí)徑的10%為宜，間◊隙◊過小則難[Nán]于操作，間[Jiān]隙過大則易使彈(Dàn)簧發生彎曲變形。緊壓時○若○其中一件彈簧[Huáng]折斷，則其[Qí]餘應重新(Xīn)處理。

　　5、對于H0/D2值較大▽的▽多股(Gǔ)簧，在熱處理時應注[Zhù]意其▲變▲形問題[Tí]，考慮是▽否▽穿芯軸[Zhóu]且應注意擺放方式，▲選▲用适宜的熱處理設備。在可進[Jìn]行修複條件下，可[Kě]進行多⋄次⋄回火和[Hé]熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理∇一∇般進行磷化[Huà]處理◈即◈可，也可進行其它處理。凡要進(Jìn)行鍍層為鋅與镉[Gé]∆時∆，電鍍後應進行除氫處理(Lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試立[Lì]定處理，⋄複⋄試中不(Bú)得有斷▽裂▽(Liè)。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧▽化▽皮，方法可(Kě)采用吹[Chuī]砂或汽油清洗的辦[Bàn]法，但不[Bú]▾能▾[Néng]采[Cǎi]用酸洗。