彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧[Huáng]鍍鎳等等都是電[Diàn]鍍人常●常●[Cháng]接到∇的∇電鍍訂單種類[Lèi]，彈簧挂鍍滾[Gǔn]鍍都有，那麼電∇鍍∇人在▲加▲工[Gōng]彈▲簧▲的過程中需要注●意●哪[Nǎ]些事[Shì]項，今天(Tiān)彈簧加◆工◆[Gōng]小編就來介紹一[Yī]下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(De)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧[Huáng]不應焊接簧▿頭▿，但端頭(Tóu)鋼(Gāng)◆索◆○不○[Bú]應有明顯的松散，應(Yīng)去[Qù]毛刺。凡需焊◊接◊(Jiē)頭部○的○多股簧，其焊接部位長度應小于3倍●索●[Suǒ]徑（最長(Zhǎng)▿不▿大于10◆毫◆米）。◊加◊熱長度應小于一圈，焊後應打磨平▲滑▲，氣焊時[Shí]焊接部位(Wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根◈據◈[Jù]産品要求可選用▾冷▾并和熱并兩種方法。采用熱(Rè)并方式不允許将簧(Huáng)加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不[Bú]得高于850℃。支承圈與▲有▲[Yǒu]效圈應有效接觸，間[Jiān]隙不(Bú)得超過(Guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多▽股▽簧○特○(Tè)性可由調[Diào]整導程(Chéng)決定，繞制時索距可●進●行必要調整。擰距可[Kě]取3~14倍鋼絲直徑，但一(Yī)般取8~13倍為佳。其簧力還與自●由●高度、并端圈、外徑及[Jí]鋼絲∆性∆能[Néng]等有密切●關●系，可通過調(Diào)整其中某項或幾項●予●以改變。

　　4、重[Zhòng]要(Yào)彈簧緊壓時間為24小(Xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次(Cì)保◊持◊(Chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間◊隙◊過小則難于操作，▾間▾[Jiān]隙過大則易使彈簧發▿生▿彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(Huáng)折斷，則其[Qí]餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大⋄的⋄[De]多股(Gǔ)簧，在熱處理時應[Yīng]注意其◇變◇形問題[Tí]，考慮是否(Fǒu)穿芯軸且(Qiě)應注意擺放(Fàng)方式，選(Xuǎn)用适宜的熱處理設(Shè)備。在可進行修複[Fú]條件下，可進行多次[Cì]回火和熱壓以達到目(Mù)的。

　　6、彈簧表面處理○一○般進行磷化(Huà)處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層◆為◆鋅與镉(Gé)時，電(Diàn)鍍後應[Yīng]進行除氫處理[Lǐ]，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(Bú)得有[Yǒu]斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕[Hén]、氧(Yǎng)化皮，方法可采用吹砂或○汽○(Qì)油清洗的辦[Bàn]法，但不(Bú)能采[Cǎi]用酸洗。