随着注(Zhù)塑加工[Gōng]精[Jīng]度要求的不◆斷◆提高,▾要▾想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設[Shè]備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料[Liào]性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料◈件◈[Jiàn]加工小編和大家一起[Qǐ]學(Xué)○習○學(Xué)習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔[Róng]融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,◇一◇[Yī]般用專業流[Liú]動性◆測◆試模具來進行測試。

　　同一種●類●不同牌号的塑料的流動性均不相同,不[Bú]同結構的(De)塑件對塑料的流動(Dòng)性○提○出不同的要求,塑料的流動性與成[Chéng]●型●溫度和壓力等條件密切[Qiē]相關。

　　通常,若流動[Dòng]性太大,一方面會使熔料充[Chōng]填不緊[Jǐn]密,造成∇制∇[Zhì]品的疏松,影響産品(Pǐn)質量;另(Lìng)一方面(Miàn)流動性太大,○注○(Zhù)塑▽件▽周邊容易出現[Xiàn]披鋒(毛邊)粘模及噴嘴◊流◊延,造成水口▿堵▿[Dǔ]塞。而塑料[Liào]的(De)流動性[Xìng]過小,對◇于◇結構複雜流程較長的(De)塑件,注塑時流動困難(Nán),易出現缺膠、縮(Suō)水等現●象●,産生大量廢品(Pǐn);或[Huò]必(Bì)須用高壓條件注塑,容易造成(Chéng)塑件内應力過大。我們要根◊據◊(Jù)産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适[Shì]的塑料成型。

　　2.吸●水●(Shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及(Jí)揮發物,适量▾的▾水分有增塑的作用。如果[Guǒ]塑▽料▽中的∇水∇份及揮發物超過一定的比例時,則會[Huì]在注塑時出現很多問題[Tí](如:∇降∇解、發霧、強度∇降∇低等),嚴重時可(Kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于[Yú]透明制品透光性◊被◊破壞(渾濁(Zhuó)不清)等不良現象,對精密塑○件○很難保證其精度。◆但◆[Dàn]是絕對幹燥[Zào]的塑料會引起流動性降低,脆性∆增∆(Zēng)加,成型(Xíng)時充模困難,也是不可[Kě]使(Shǐ)用的,◇這◇一點要特别注意,有▽的▽[De]人認為塑料(Liào)幹燥得越充[Chōng]分越好,這(Zhè)是一⋄個⋄錯誤的觀念。

　　引起[Qǐ]塑料中水[Shuǐ]分和揮發物多的原因主要有以下三∇個∇[Gè]方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料(Liào)樹(Shù)脂在生産時◇沒◇有得(Dé)到充分的幹[Gàn]燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放(Fàng)不▽當▽[Dāng]而使[Shǐ]之吸收了[Le]周圍空氣中的[De]水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時[Shí]間的規定。

　　3.收◆縮◆率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(Miàn):

　　A、塑料具▽有▽比金屬大得多的熱收⋄縮⋄(大∇一∇個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在(Zài)脫模(Mó)後塑[Sù]件有一定的(De)彈性▽回▽[Huí]複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低[Dī],但塑件仍⋄然⋄貼在(Zài)模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(Shōu)縮率的因素有塑料的性質(Zhì)成型條(Tiáo)件模具與制品的設計.無(Wú)定型塑∇料∇(Liào)的收縮率小(Xiǎo)于1%,結[Jié]晶型塑料的(De)收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,◇需◇在冷卻24∆小∆(Xiǎo)時後[Hòu]進行[Háng]測量其尺寸,精确▽度▽可達0.02mm。