随着注[Zhù]塑加工精度要求的不斷(Duàn)提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷[Duàn]更新升級之外，正(Zhèng)确選材和對所(Suǒ)選(Xuǎn)塑◆料◆性能(Néng)的熟▿悉▿掌握也是極其重要的。這一期，塑料件加工小∆編∆和大[Dà]家一起學◈習◈學習[Xí]與注塑加工有關的主要塑料性能(Néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔融◈狀◈态的塑料,在(Zài)壓力作用下,充滿整個型腔的能◆力◆叫流動性,◊一◊般用(Yòng)專[Zhuān]業流[Liú]動性測試模具來(Lái)進行測試。

　　同一種類不同牌号[Hào]的塑料的流動[Dòng]性均不相同,不同(Tóng)結構的塑件對塑料的流動[Dòng]性◈提◈出不同的要求[Qiú],塑料的流動性與成型溫度和壓力等條[Tiáo]件密切相關。

　　通常(Cháng),若流動(Dòng)性太大,一[Yī]方面(Miàn)會使熔料充[Chōng]填不緊密,造成制[Zhì]品的疏松,影響産品質量(Liàng);另[Lìng]一方⋄面⋄流動性太大,注塑件周邊容易出現[Xiàn]披[Pī]鋒[Fēng](毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于[Yú]結構複雜(Zá)流程較長的塑件,注[Zhù]塑時流動困難[Nán],易出現缺膠、縮水等現象(Xiàng),産生大量廢品;或必(Bì)須用高壓條件注塑(Sù),容易造成塑(Sù)件内應力過大。我[Wǒ]們要[Yào]根據産品◊結◊構[Gòu]、大小、厚薄情[Qíng]況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸▽水▽性及揮發物含量

　　在熱▲塑▲性塑(Sù)料中或多(Duō)或少地含有水分及(Jí)揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑●料●中的水份及揮[Huī]發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題[Tí](如:降(Jiàng)解(Jiě)、發霧、強度▲降▲[Jiàng]低◇等◇),嚴重時可産生氣泡(Pào)(銀紋)、表面粗糙,對(Duì)于透明制品透光性被破壞(Huài)(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件[Jiàn]很難保證其精(Jīng)度。但[Dàn]是絕(Jué)對幹[Gàn]燥[Zào]的塑料會引起流動(Dòng)性降低,脆○性○增加,成型[Xíng]時充模困難,也是不可使[Shǐ]用(Yòng)的,這一點要特别(Bié)注意,有的[De]人認為塑料[Liào]幹燥得(Dé)越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中▽水▽分和揮發物多的原因主(Zhǔ)要有以[Yǐ]下三個[Gè]方[Fāng]面;

　　A、塑料[Liào]樹脂(Zhī)的∆平∆(Píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒[Méi]有得[Dé]到充●分●的幹燥;

　　C、吸◆水◆性(Xìng)大的塑料因存放不當[Dāng]而(ér)使[Shǐ]之吸收了[Le]周圍空[Kōng]氣中的水(Shuǐ)分,不同塑料(Liào)有不同的幹燥溫度和幹燥時(Shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原(Yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個[Gè]數量級,約十倍)；

　　B、塑(Sù)料制品▽在▽硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的(De)彈性回(Huí)複；

　　C、剛脫模時,壓▿力▿開(Kāi)始降低,但塑件仍●然●貼在[Zài]模壁上(Shàng),制品∆發∆(Fā)生塑性變形；

　　影響收[Shōu]縮率▿的▿因[Yīn]素有塑料的▲性▲[Xìng]質成型條[Tiáo]件模具與制(Zhì)品的設計.無定型塑○料○[Liào]的收縮率[Lǜ]小于1%,結[Jié]晶型[Xíng]塑料的收縮∆率∆均超過[Guò]1%,結晶性塑料注塑的制品(Pǐn),具有後收縮現象,▲需▲在冷[Lěng]卻24小時◇後◇進行測量其尺寸,精确度可達[Dá]0.02mm。