彈(Dàn)簧做(Zuò)的表面處理大多為電◇鍍◇，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧(Huáng)挂鍍[Dù]滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧(Huáng)的過程▾中▾(Zhōng)需要注意哪些事項，今天彈◊簧◊[Huáng]加工◊小◊編就來介紹一下彈簧[Huáng]加工過[Guò]程(Chéng)中的要點。

　　1、不帶支承(Chéng)圈的彈簧和鋼絲[Sī]直徑過細的彈簧(Huáng)不應(Yīng)焊接簧頭，但端頭鋼(Gāng)索不應有明顯的松(Sōng)散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多⋄股⋄簧，其焊接部位長度[Dù]應小(Xiǎo)于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應(Yīng)小于一圈，焊後應打磨平滑，氣(Qì)焊時焊接部位應[Yīng]進行局部▲低▲溫退火。

　　2、支承圈根據⋄産⋄[Chǎn]品要求(Qiú)可選用冷(Lěng)并和熱◆并◆兩種方法[Fǎ]。采用熱并方式[Shì]不允[Yǔn]許将簧加熱至打火(Huǒ)花或發白，矽▽錳▽鋼溫度不[Bú]得高于850℃。支承圈與有效▾圈▾應有效接(Jiē)觸，間隙不得超過(Guò)圈(Quān)間公◈稱◈間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導[Dǎo]程決定，繞制(Zhì)時索距可進行必(Bì)要調整。◊擰◊▲距▲可取3~14倍鋼絲[Sī]直徑，但一般取8~13倍為佳。⋄其⋄簧力還與自由高度、并端圈、外徑及▾鋼▾絲性能等有密切關系[Xì]，可通過[Guò]調整其中某項或幾項[Xiàng]予以改變(Biàn)。

　　4、重要彈簧緊壓時間(Jiān)為24◊小◊時，普通彈簧為6小時或連續◈壓◈縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓◆時◆[Shí]彈簧與芯軸的間隙[Xì]以芯軸[Zhóu]直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲(Qǔ)變◆形◆。緊壓時若其中一件(Jiàn)彈簧折斷，則其(Qí)餘應重新處理。

　　5、對于(Yú)H0/D2∆值∆較大的多股簧(Huáng)，在熱處(Chù)理時應注意其變形[Xíng]問(Wèn)題，考[Kǎo]慮是否穿芯[Xīn]軸且應注意擺放方式，選(Xuǎn)用适宜的熱處理設備。▲在▲[Zài]▽可▽進行修複條件下，可進[Jìn]行多次(Cì)回火和熱[Rè]壓[Yā]以達到目的。

　　6、彈簧表面處[Chù]理一般進行磷化處理即可，也可進行其它[Tā]處(Chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少▽于▽3件）複試立定處理，複試中∆不∆得▾有▾⋄斷⋄裂。彈簧應清除表面髒物、鹽[Yán]痕[Hén]、氧化皮，方法可◇采◇(Cǎi)用吹砂或(Huò)汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。