随着[Zhe]注塑加工精度[Dù]要求的○不○斷提[Tí]高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌(Zhǎng)握也是極其重要○的○。這一期，塑[Sù]料件加工小編和大家一起學(Xué)習學[Xué]習(Xí)與注塑加工有關的[De]⋄主⋄[Zhǔ]要塑料∇性∇能。

　　1.流動性

　　受熱[Rè]後▾熔▾融狀态的塑料,在壓力(Lì)作用下,充滿◇整◇(Zhěng)個型腔的能力叫◊流◊動(Dòng)性,一般用專業流動性測試模(Mó)具來(Lái)進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料(Liào)的流動▿性▿均不∇相∇同,不同結[Jié]構的塑⋄件⋄對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性(Xìng)與成型溫度▿和▿壓力等條件密切相關。

　　通常,若[Ruò]流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密[Mì],造成制品的[De]疏松,影響(Xiǎng)産品質量;另一方面流[Liú]動性太[Tài]大,注塑件(Jiàn)周邊容易出現披(Pī)鋒[Fēng](毛邊[Biān])粘模及噴嘴(Zuǐ)流延,造成水(Shuǐ)口[Kǒu]堵塞。而塑料的流動(Dòng)性過小,對于結◈構◈複(Fú)雜流程較長的塑件,注塑◇時◇流動困難,易出現缺膠、縮水∆等∆現象,産生大量廢品[Pǐn];或必(Bì)須用高壓條件(Jiàn)注塑,∇容∇易[Yì]造成塑件内應力過大。我們[Men]∆要∆(Yào)根據産品結○構○、◇大◇小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成▾型▾。

　　2.吸水性[Xìng]及(Jí)揮發物含量(Liàng)

　　在熱○塑○性塑料中(Zhōng)或多或少地含有水(Shuǐ)分及揮發物,◇适◇量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份(Fèn)及揮發物(Wù)超[Chāo]過一定的[De]比例時,則會在○注○塑時(Shí)出現很多問▿題▿[Tí](如:降解[Jiě]、發霧、強度降低等),嚴◈重◈[Zhòng]∆時∆∇可∇産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對[Duì]于透明制品透光性被破壞[Huài](渾濁不清)等不良現象,對精密(Mì)塑件很難保證其精度。▿但▿是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型[Xíng]時充模困(Kùn)難,也是不可使用的(De),這一點要特别注意,有的[De]人認為塑[Sù]料幹(Gàn)燥得越充[Chōng]分[Fèn]越▾好▾,這是一個錯(Cuò)誤的觀⋄念⋄。

　　引起塑料中水分和揮發物[Wù]多的原因主要有以下[Xià]三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分∆子∆量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(Sù)料因存放不當而使之◆吸◆收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同◆的◆幹◊燥◊溫度和○幹○燥時[Shí]間(Jiān)的規定[Dìng]。

　　3.收縮率[Lǜ]

　　産生收[Shōu]縮率的主要原因有以下三(Sān)個方面:

　　A、塑料具(Jù)有[Yǒu]比金屬大得多的熱收[Shōu]縮(Suō)(大一個數量級,約十(Shí)倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈[Dàn]性(Xìng)回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降(Jiàng)低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑[Sù]性變形；

　　影(Yǐng)響◊收◊縮率的因素有塑料的性質成型▾條▾(Tiáo)件模具與制品的設計.無定型塑料的[De]收[Shōu]縮率小[Xiǎo]于1%,結晶型塑(Sù)料的收縮率均超過1%,結晶性▲塑▲[Sù]料注塑的制品,具有後收(Shōu)縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精[Jīng]确度可達0.02mm。