注(Zhù)塑件加工的▾應▾(Yīng)用範圍越來越[Yuè]廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(Fú)雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要求[Qiú]較高的塑膠件，在注塑制造[Zào]的時候從模具制造開始就要重視其●精●度要求。

　　而在塑膠件(Jiàn)注塑加工階段[Duàn]的∇精∇(Jīng)◊度◊由哪些因素決定？我◈們◈又該如何▽來▽提(Tí)高▾薄▾壁注塑加工(Gōng)件的精度呢？

　　1、∇關∇模壓:原則上(Shàng)⋄應⋄該大于塑膠射入模内的總壓，以▾不▾出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分▽相▽同的關系作用于模内的目的是[Shì]使原料進入模内能▿均▿勻，徹[Chè]底，适▲量▲[Liàng]的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高▾有▾毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現[Xiàn]象。

　　3、▲速▲[Sù]度的快(Kuài)慢是決(Jué)◆定◆原料在(Zài)模具▾澆▾道内及成品[Pǐn]中之狀況，快有(Yǒu)毛邊，過飽，燒▿焦▿(Jiāo)，慢了就會出現[Xiàn]短射[Shè]，縮水，結合不良易[Yì]斷(Duàn)等[Děng]。

　　4、▿溫▿[Wēn]度原料不同，溫度各不相[Xiàng]同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色(Sè)不均，成品的内應力增大(Dà).因溫度過低增壓過高，可[Kě]能會引起螺杆斷裂，過高(Gāo)，産品(Pǐn)有毛邊，又因⋄冷⋄(Lěng)◆卻◆而(ér)産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易◆斷◆[Duàn]裂.冷卻時間[Jiān]變[Biàn]長(Zhǎng)，氣不容易排出。