彈簧▾做▾[Zuò]的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍(Dù)人常常接到的[De]電鍍訂單種類，彈簧(Huáng)挂鍍滾鍍都有，那(Nà)麼電∇鍍∇人在加●工●彈∇簧∇[Huáng]的過程中[Zhōng]需要注意哪些事項，今天彈簧加工(Gōng)小編[Biān]就來介紹一下[Xià]彈簧加工過程中的(De)要點。

　　1、不帶支承圈◇的◇(De)彈簧和鋼絲直徑過(Guò)細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不(Bú)應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的(De)多股簧，其焊◊接◊(Jiē)部位長度[Dù]應小于3倍[Bèi]索(Suǒ)徑（最長不大于10毫(Háo)米）。加熱長度應小于一圈，焊[Hàn]後應打磨平滑，氣焊▲時▲焊接部位(Wèi)應進行局部低溫退(Tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩◆種◆▾方▾法。采用熱并方式不允許将簧加熱至[Zhì]打火花或發∇白∇，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有(Yǒu)效接觸，間隙∇不∇得超過[Guò]圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，▽繞▽制時索距可進(Jìn)行必要調整。擰距可[Kě]取3~14倍鋼絲直徑，但一(Yī)般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能(Néng)等有密切◇關◇系，可○通○[Tōng]過調[Diào]整其中某項或幾項予以改(Gǎi)變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為[Wéi]24小[Xiǎo]時，普通彈簧⋄為⋄6小時或連續(Xù)壓縮3~5次，每次(Cì)保持3~5秒。緊[Jǐn]壓時彈○簧○與芯軸的間隙以芯軸直徑的(De)10%為宜，間隙[Xì]過小則▲難▲于操作，間隙過大則易◆使◆彈簧[Huáng]發生彎曲變形。▲緊▲[Jǐn]壓時若其中[Zhōng]一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(De)多股[Gǔ]簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是⋄否⋄(Fǒu)穿芯軸[Zhóu]且應注意擺放方(Fāng)式，選(Xuǎn)用适宜的熱[Rè]處理○設○備。在可進(Jìn)○行○修複條件下，可(Kě)進行多次回[Huí]火和熱壓以達到目的[De]。

　　6、彈簧表面處理一般進(Jìn)行磷化處理即可，也可(Kě)進行▿其▿[Qí]它◈處◈理。凡要進(Jìn)行鍍層○為○鋅與镉⋄時⋄，電[Diàn]鍍後應進行◇除◇氫處理，除○氫○後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中∇不∇[Bú]得有斷▾裂▾。彈簧應[Yīng]清除[Chú]表面髒(Zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法可采用▿吹▿砂或▲汽▲油清洗的◈辦◈法，但不能[Néng]采用酸洗。