近年來，彈簧原材料的後(hòu)續加工方法也在不斷優化，如結構形狀(zhuàng)、熱處理和表面質量(liàng)等，使(shǐ)彈簧的應用和(hé)發展更能(néng)滿足(zú)其功(gōng)能要求，同時，進一步提升了彈簧産品所使用的經濟性、安全(quán)性和環境保護特(tè)性(xìng)。下面介紹(shào)一下彈簧(huáng)加工的一些注意要點。

　　（1）彈簧端面粗(cū)糙度應不低于12.5μm。

　　（2）兩端圈并緊磨平的(de)壓縮彈簧支承圈磨平部分不少于圓周長的(de)四分之三，端頭厚度一般不(bú)小于鋼絲直徑(jìng)的八分之一。兩端頭鍛(duàn)扁的彈簧，其端頭厚度應不大(dà)于鋼絲直徑的(de)三分之一，寬度應不小于鋼絲直徑的百分之七十。

　　（3）根據使用要求，可檢查(chá)彈(dàn)簧節距不均勻度。其公差為間距(jù)的(de)百分(fèn)之十，最小公差值一(yī)般為零點三毫米。當壓縮彈簧(huáng)壓縮到全變(biàn)形(xíng)量的百分之八(bā)十時，正常節距的彈(dàn)簧圈(quān)不允許接(jiē)觸。

　　（4）壓縮彈(dàn)簧兩端(duān)圈與彈簧軸心線(xiàn)的垂直度公差為自由高度的百分之二點五，最小公(gōng)差值為一毫米。

　　（5）壓(yā)縮彈(dàn)簧軸心線的(de)直線度(dù)公差為垂直度公差之半。