随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了(le)設備要不斷更(gèng)新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌(zhǎng)握也是極其重要的。這一期，塑料件加工(gōng)小編和大家一起學(xué)習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流(liú)動性

　　受熱後熔融狀态的塑料(liào),在壓力作用下,充滿整(zhěng)個(gè)型腔的能力叫流動性,一般用專業流動(dòng)性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的(de)塑料的流動性均不相(xiàng)同,不同結構的塑件對(duì)塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫(wēn)度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方(fāng)面會使熔料充填(tián)不緊密,造成制品的(de)疏松,影響(xiǎng)産品(pǐn)質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易(yì)出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構(gòu)複雜(zá)流程較(jiào)長(zhǎng)的塑(sù)件,注塑時流動困難,易出(chū)現缺(quē)膠、縮水等現象,産生大量廢(fèi)品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件(jiàn)内應力過大。我們要根據産品結構、大小(xiǎo)、厚薄情況,選(xuǎn)擇流動性合适的(de)塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地(dì)含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的水份(fèn)及揮發物超過一定的比例時,則會在注(zhù)塑時出現(xiàn)很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重(zhòng)時可産生氣泡(銀紋)、表面(miàn)粗糙(cāo),對于透明制品透光(guāng)性被破壞(渾濁不清)等不良(liáng)現象,對精(jīng)密塑件很難保證其精度。但是絕(jué)對幹燥的(de)塑料(liào)會引起流動性降低,脆性增加(jiā),成型時充模困(kùn)難,也是不可使用的,這一點要特别注意(yì),有的(de)人認為塑料幹燥得越充分(fèn)越好,這是一個錯(cuò)誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要(yào)有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分(fèn),不同(tóng)塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的(de)熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化(huà)後并非剛體,在脫模後塑(sù)件有一定的彈性回複(fú)；

　　C、剛脫模時(shí),壓力開始降低,但塑件(jiàn)仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計(jì).無定型塑料的收縮率小(xiǎo)于1%,結晶型塑(sù)料的收(shōu)縮率均超過(guò)1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精(jīng)确度(dù)可達0.02mm。