彈簧做的表面處理大(dà)多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍(dù)鎳等等都是電鍍(dù)人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧(huáng)挂鍍滾(gǔn)鍍都有，那麼(me)電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事項(xiàng)，今天彈簧(huáng)加工小(xiǎo)編就來介紹一下彈簧(huáng)加工過(guò)程中的要點。

　　1、不帶支承(chéng)圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應去毛(máo)刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應(yīng)小(xiǎo)于(yú)3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打(dǎ)磨平滑，氣焊時焊接部位應(yīng)進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷(lěng)并和熱并兩種方法。采用熱并方式(shì)不允許将簧加熱(rè)至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈(quān)間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距(jù)可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度(dù)、并端圈、外徑及鋼絲(sī)性能等有密切關系(xì)，可通過調整其(qí)中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮(suō)3~5次(cì)，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形(xíng)。緊壓時若其中一件(jiàn)彈簧折斷，則(zé)其餘(yú)應重新(xīn)處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用(yòng)适宜的熱處(chù)理設備。在(zài)可進行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處(chù)理即可，也可進行其它(tā)處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍(dù)後應進(jìn)行除氫處理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧(huáng)應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采(cǎi)用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采(cǎi)用酸洗。