注塑加(jiā)工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑(sù)生産過程(chéng)中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及(jí)包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工(gōng)作量(liàng)和一定的難度，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑(sù)車間各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑生産需要24小時(shí)連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的(de)工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求(qiú)亦不同。要想使注塑(sù)車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物(wù)料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場(chǎng)、後加工區、工具(jù)房、半成品區、辦公室等區域的運(yùn)作與(yǔ)協調管(guǎn)理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型(xíng)是一種将膠料直(zhí)接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料(liào)注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑(sù)料利(lì)用(yòng)壓力注(zhù)進塑料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝(zhuāng)或(huò)作為最終成品使用之前不再需(xū)要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可(kě)以在注射模塑(sù)一步操作中成型出(chū)來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力(lì)高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模後彈性回跳(tiào)大，故注塑加工收縮(suō)也可适量的(de)減小，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔(róng)融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜(yí)調節注(zhù)塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓(yā)力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調(diào)節填(tián)充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。