彈簧做(zuò)的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等等都是電鍍(dù)人常常接(jiē)到的電鍍訂單種類，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中需要(yào)注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭(tóu)鋼索不應有明顯的松(sōng)散，應去(qù)毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大于10毫(háo)米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由(yóu)調(diào)整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰(nǐng)距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般(bān)取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自由(yóu)高度、并端(duān)圈、外徑及鋼絲性(xìng)能等有密切關系，可(kě)通(tōng)過調整其中某(mǒu)項或幾項予以(yǐ)改(gǎi)變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧(huáng)與芯軸的間隙以芯軸(zhóu)直徑的(de)10%為宜，間隙(xì)過小則難于(yú)操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在(zài)熱處理時應注意其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡(fán)要進行鍍層為(wéi)鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂(liè)。彈簧應清除表面髒物、鹽痕(hén)、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不(bú)能采用酸洗(xǐ)。