注(zhù)塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡(jiǎn)單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子(zǐ)産品外殼(ké)等精密度要求較高的塑膠(jiāo)件，在注塑制造的時(shí)候從模具制造(zào)開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決(jué)定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠(jiāo)射入模内的(de)總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模内的目的是使原(yuán)料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現象(xiàng)。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具(jù)澆道(dào)内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮(suō)水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫(wēn)度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成(chéng)品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有(yǒu)毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差(chà)，引(yǐn)起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不(bú)容易排出。