注塑件加工(gōng)的應用範圍越來越廣(guǎng)泛，從簡單的餐具、廚(chú)具到複(fú)雜(zá)的機械(xiè)零部件、電子産品外殼等都有用(yòng)到塑膠件，然而對(duì)于電(diàn)子産品外殼等(děng)精密度要求(qiú)較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就(jiù)要重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件(jiàn)注塑加工階段(duàn)的精(jīng)度由哪些(xiē)因素決定？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不(bú)出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有(yǒu)部分相(xiàng)同的關(guān)系作用于模内的目的是(shì)使原(yuán)料進入模内能均勻，徹底，适(shì)量的充滿各角落(luò).太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽(bǎo)，粘模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現(xiàn)象(xiàng)。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具澆道(dào)内及成品(pǐn)中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相(xiàng)同(tóng)，太低熔(róng)膠不透而導緻顔色不均，成(chéng)品的内應(yīng)力(lì)增大(dà).因溫度過(guò)低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差(chà)，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂(liè).冷卻時間變長(zhǎng)，氣不容易排出。