注(zhù)塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要(yào)求較高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從(cóng)模具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決(jué)定(dìng)？我們又該(gāi)如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是(shì)使原料進入模内(nèi)能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦(jiāo)，易(yì)損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品(pǐn)中之狀況(kuàng)，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢(màn)了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不(bú)相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力(lì)增大.因溫度過(guò)低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不容易(yì)排出。