随着注塑加工精度要求的(de)不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選(xuǎn)材和對所(suǒ)選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一(yī)期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔(qiāng)的能力叫流動性,一(yī)般用專(zhuān)業流動性測試模(mó)具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不(bú)同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一(yī)方面會使(shǐ)熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出(chū)現缺膠、縮(suō)水等現(xiàn)象(xiàng),産生大量廢品;或(huò)必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我(wǒ)們要根據(jù)産品結(jié)構(gòu)、大小、厚薄情況,選擇(zé)流動性合适(shì)的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量(liàng)

　　在(zài)熱塑性塑料中(zhōng)或(huò)多或少地含有水分及揮發物,适量的水(shuǐ)分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物(wù)超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時(shí)出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對(duì)于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精(jīng)度。但是絕(jué)對幹(gàn)燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為(wéi)塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的(de)觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原(yuán)因主要有以下三個方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量(liàng)低;

　　B、塑料(liào)樹(shù)脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個(gè)數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始(shǐ)降(jiàng)低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條(tiáo)件模(mó)具與制品的設(shè)計.無定型塑料(liào)的(de)收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮率均超過1%,結晶(jīng)性(xìng)塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。