随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設(shè)備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能(néng)的熟悉掌握也是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流(liú)動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿整個(gè)型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流(liú)動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料(liào)的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑(sù)料的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的(de)疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊(biān))粘模及(jí)噴嘴流(liú)延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑(sù),容易造成塑件(jiàn)内應力過大。我們要(yào)根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇(zé)流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物(wù)超過一定的比例(lì)時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于透明制品透光性被破(pò)壞(渾濁不清(qīng))等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動(dòng)性降低(dī),脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得(dé)越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子(zǐ)量(liàng)低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分(fèn),不同塑料有不同的幹燥(zào)溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料(liào)制品在硬化後(hòu)并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降低(dī),但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無(wú)定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑(sù)料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象(xiàng),需(xū)在冷(lěng)卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可(kě)達0.02mm。