彈(dàn)簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電(diàn)鍍人常常接(jiē)到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾(gǔn)鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天(tiān)彈簧加工小編(biān)就來介紹一下(xià)彈簧加工(gōng)過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧不應焊接(jiē)簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于(yú)3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應進行局(jú)部(bù)低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接(jiē)觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自由高度、并端圈、外(wài)徑及鋼絲性能等有密(mì)切關(guān)系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改(gǎi)變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于(yú)操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可(kě)進行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可，也(yě)可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少(shǎo)于3件）複試立定處理，複試中不得有(yǒu)斷裂。彈簧應清除(chú)表面髒物、鹽痕、氧化皮(pí)，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。