随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀态的塑料,在壓力(lì)作用下,充滿整個型腔的能力(lì)叫流動性,一般用(yòng)專業流動性測試模具來(lái)進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等(děng)條件密切相(xiàng)關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊(jǐn)密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另一(yī)方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊(biān))粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性(xìng)過小,對于(yú)結構複(fú)雜(zá)流程較(jiào)長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮(suō)水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過(guò)大。我們要(yào)根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動(dòng)性合适(shì)的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物(wù)含(hán)量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有(yǒu)水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的水份及揮(huī)發物超(chāo)過一定的比(bǐ)例(lì)時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降(jiàng)低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣(qì)泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不(bú)清)等不(bú)良現象,對精密塑(sù)件很難(nán)保證其精度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動(dòng)性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别注意(yì),有的(de)人認為塑料幹燥得越充分越好,這(zhè)是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分(fèn)子量低;

　　B、塑料(liào)樹(shù)脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥(zào)時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多的熱(rè)收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的(de)彈性(xìng)回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低(dī),但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的(de)因素有塑料的性(xìng)質成型條(tiáo)件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有(yǒu)後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後(hòu)進行測量其尺(chǐ)寸(cùn),精确度可達0.02mm。