注(zhù)塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部(bù)件、電子産品外(wài)殼等(děng)都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要(yào)求較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造(zào)開始就要重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原(yuán)則上應該大于塑膠射入(rù)模内的總壓，以不(bú)出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料(liào)進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落(luò).太(tài)低會短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現(xiàn)短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不(bú)透而導緻顔(yá)色(sè)不均，成品的内應(yīng)力增大(dà).因溫度過低增(zēng)壓過高，可(kě)能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分(fèn)解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變(biàn)長，氣不(bú)容易排出。