彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中需要(yào)注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下(xià)彈簧加工過(guò)程中的(de)要點(diǎn)。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲(sī)直徑過細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭(tóu)鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長(zhǎng)不大于10毫(háo)米）。加(jiā)熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品(pǐn)要求可選用(yòng)冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫(wēn)度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間(jiān)隙不(bú)得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由(yóu)調整導(dǎo)程決定，繞(rào)制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般(bān)取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間(jiān)為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮(suō)3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直(zhí)徑的10%為宜(yí)，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊壓(yā)時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複(fú)條件下，可(kě)進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有(yǒu)斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽痕(hén)、氧化皮，方法可采(cǎi)用吹(chuī)砂或汽油(yóu)清洗的辦法，但不能采用酸洗。