注(zhù)塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中需使用(yòng)塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些(xiē)給注塑車間(jiān)的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比，對注(zhù)塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面(miàn)三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑(sù)車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需(xū)要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所(suǒ)涉及的人員、物料、設備、工具等(děng)進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産(chǎn)現場、後加工區、工具(jù)房(fáng)、半成品區、辦公室等(děng)區域的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成(chéng)型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑(sù)料利(lì)用壓力注(zhù)進塑料制品模具中，冷卻(què)成型得到想(xiǎng)要(yào)各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行(háng)注塑的機械(xiè)注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素(sù)

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模後彈(dàn)性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力(lì)注塑加工時壓力增大則熔融料受剪(jiǎn)切作用(yòng)大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏(mǐn)感，所以成型時宜調節注塑加工時(shí)的壓力來控制流動性。成(chéng)型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速(sù)度(dù)等因(yīn)素來适當(dāng)地調節填充情況以滿足成型需要[1]。